Naka-customize na Column at Boom Tagagawa

Mga Pangunahing Tampok ng Produkto

• Customized adaptability: R&D oriented sa mga eksklusibong parameter ng workpieces, na napagtatanto ang full-dimensional na pagtutugma mula sa mga detalye ng laki hanggang sa mga kinakailangan sa proseso, na sumasaklaw sa mga espesyal na senaryo ng welding na mahirap hawakan ng mga nakasanayang kagamitan.
• Precision Control Capability: Nilagyan ng multi-dimensional adjustment component para sa welding torch posture, maaari nitong tumpak na mahanap ang welding path. Ang mga parameter ng welding ay maaaring tumpak na itugma sa mga katangian ng workpiece upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng hinang.
• Mahusay na Disenyo ng Operasyon: Ang mekanismo ng awtomatikong pagsasaayos ay binabawasan ang manu-manong interbensyon, at ang kahusayan sa pagpapatakbo ay tumaas ng higit sa 30% kumpara sa tradisyonal na manu-manong hinang. Kasabay nito, binabawasan nito ang labor load na dulot ng high-intensity repetitive operations.
• Matatag at Matibay na Istraktura: Gumagamit ng mataas na pamantayang teknolohiya ng produksyon at pagpoproseso, ang mga pangunahing bahagi ay sumailalim sa mahigpit na pagsubok, na umaangkop sa mga pangangailangan ng pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon at kumplikadong mga kapaligirang pang-industriya.

Prinsipyo sa Paggawa

1. Support and Positioning System: Ang isang matatag na frame na binubuo ng mga column at beam ay nagsisiguro ng structural precision sa pamamagitan ng precision machining, na nagbibigay ng solidong benchmark para sa mga welding operations. Ang koneksyon sa pagitan ng mga haligi at beam ay naayos na may mataas na lakas na bolts upang matiyak ang katatagan ng pagkarga.
2. Mekanismo ng Pagsasaayos ng Posture: Nilagyan ng mga multi-degree-of-freedom adjustment component, maaari nitong tumpak na ayusin ang anggulo, taas at posisyon ng welding torch ayon sa mga preset na programa o real-time na mga tagubilin sa operasyon, na umaangkop sa mga pangangailangan sa operasyon ng iba't ibang welding surface.
3. Intelligent Collaborative Control: Pinagsasama ang function ng pag-iimbak at pagtawag ng mga parameter ng proseso, iniuugnay nito ang welding current, boltahe, bilis ng paglalakbay at iba pang mga parameter na may kontrol sa landas upang mapagtanto ang awtomatikong pakikipagtulungan sa proseso ng welding at mabawasan ang mga pagkakamali ng tao.

Mga Sitwasyon at Kaso ng Application

Pangunahing Mga Sitwasyon ng Application

• Welding ng mga espesyal na joints ng malalaking istruktura ng bakal: tulad ng mga espesyal na hugis na mga punto ng koneksyon ng mga kurtina sa dingding na kilya, sumusuporta sa mga bahagi ng mabibigat na kagamitan at iba pang mga operasyon ng welding na nangangailangan ng tumpak na pagpoposisyon.
• Mass production ng mga customized na workpiece: tulad ng mga espesyal na mekanikal na bahagi, hindi karaniwang mga bahagi ng kagamitan at iba pang mga pangangailangan sa welding na may mga nakapirming eksklusibong mga detalye.
• High-requirement na weld processing: Welding ng precision components na may mahigpit na pamantayan para sa weld flatness at strength, na sumusunod sa nauugnay na industriya welding specifications.

Mga Karaniwang Kaso ng Aplikasyon

• Building Curtain Wall Steel Structure Project: Nagbigay ng Customized Column & Boom para sa isang malaking stone curtain wall project upang malutas ang tumpak na problema sa welding ng vertical keels at adapters. Iniiwasan nito ang vertical deviation at weld defects na dulot ng conventional welding, tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan ng "Technical Specification for Metal and Stone Curtain Wall Engineering" JGJ133-2001. Ang rate ng kwalipikasyon sa welding ng proyekto ay nadagdagan sa 99.8%.
• Produksyon ng Anti-static Floor Bracket: Iniangkop sa mga pangangailangan ng welding ng mga anti-static na bracket sa sahig sa mga sentro ng data ng mga proyekto ng power grid. Sa pamamagitan ng customized na disenyo ng beam at column structures, napagtanto nito ang standardized operation ng bracket welding, pinahusay na installation firm at later expansion adaptability, at natugunan ang mga kinakailangan sa proteksyon sa kaligtasan ng computer room equipment.
• Hindi karaniwang Component Processing ng Heavy Machinery: Nagbigay ng eksklusibong Customized Column & Boom para sa isang construction machinery manufacturer upang malutas ang kumplikadong weld welding na problema ng malalaking variable-section na bahagi. Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol sa landas, ang welding deformation ay nabawasan, ang kahusayan ng produksyon ay nadagdagan ng 40%, at ang halaga ng mga kasunod na proseso ng pagwawasto ay ibinaba.

Talahanayan ng Paghahambing ng Produkto

Mga Madalas Itanong (FAQ)

1. Maaari bang iakma ang kagamitang ito sa pag-upgrade at pagbabago ng mga umiiral na linya ng produksyon? Sagot: Oo. Ang kagamitan ay gumagamit ng modular na disenyo at maaaring iakma ayon sa layout at mga kinakailangan sa proseso ng umiiral na mga linya ng produksyon. Magbibigay ang Wuxi WeldNice ng full-process na teknikal na suporta upang matiyak ang tuluy-tuloy na koneksyon sa pagitan ng kagamitan at ng kasalukuyang proseso ng produksyon.
2. Nakakatugon ba ang katumpakan ng welding ng kagamitan sa mga pamantayan ng industriya? Sagot: Ang lahat ng mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kagamitan ay sumusunod sa mga nauugnay na pamantayan ng industriya para sa mga kagamitan sa hinang. Ang welding precision ay maaaring umabot sa weld position deviation na ≤ ±0.5mm, at ang weld quality ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng grade III welds at mas mataas, na angkop para sa mga pang-industriyang sitwasyon na may mahigpit na pangangailangan sa welding quality.
3. Ano ang dapat bigyang-pansin sa susunod na pagpapanatili ng kagamitan? Sagot: Kasama sa mga pangunahing pinagtutuunan ng pansin sa pagpapanatili ang pangkabit ng koneksyon sa istruktura, pag-iwas sa kahalumigmigan at alikabok ng sistema ng kuryente, at pagpapadulas ng mga gumagalaw na bahagi. Magbibigay ang Wuxi WeldNice ng detalyadong manwal sa pagpapanatili at maaaring magbigay ng mga regular na serbisyo sa pagpapanatili ayon sa mga pangangailangan.
4. Para sa mga operating environment na may malakas na kaagnasan, mayroon bang mga espesyal na scheme ng proteksyon? Sagot: Maaaring magbigay ng mga anti-corrosion upgrade scheme. Sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng galvanizing treatment at anti-corrosion coating spraying, ang tibay ng kagamitan sa humid o corrosive na kapaligiran ay napabuti, at ang corrosion resistance ng salt spray test ay maaaring umabot ng higit sa 480 oras.

Gabay sa Pagpapanatili

Araw-araw na Inspeksyon (Araw-araw/Lingguhan)

• Structural Inspection: Suriin kung ang mga column at beam ay baluktot, deformed o scratched, kung maluwag ang connecting bolts, at kung ang mga anti-fall safety pin ay ganap na nakapasok sa mga card slot.
• Function Test: Simulan ang kagamitan para sa walang-load na operasyon, suriin kung maayos ang pagkilos ng mekanismo ng pagsasaayos ng welding torch, at kung tumpak ang tugon ng mga tagubilin ng control system.
• Paglilinis at Pagpapanatili: Alisin ang alikabok, welding slag at iba pang debris sa ibabaw ng kagamitan, panatilihing maaliwalas at tuyo ang electrical control box, at iwasan ang akumulasyon ng alikabok.

Regular na Pagpapanatili (Buwanan/Kada quarter)

• Pangkabit at Lubrication: Suriin muli ang lahat ng connecting bolts na may torque wrench upang matiyak na ang torque ay ≥50N・m. Ang mga nasirang bolts ay kailangang mapalitan ng mga high-strength bolts ng parehong detalye sa itaas ng grade 8.8; maglagay ng espesyal na lubricating oil sa mga gumagalaw na bahagi upang matiyak ang flexibility ng mekanismo ng pagsasaayos.
• Anti-corrosion Treatment: Suriin ang anti-corrosion coating sa ibabaw ng kagamitan. Para sa maliit na lugar na kalawang, kailangan itong pulido at pagkatapos ay hawakan ng anti-rust primer metal topcoat. Para sa malaking lugar na pinsala, makipag-ugnayan sa tagagawa para sa propesyonal na paggamot; lagyan ng anti-rust grease ang anchor bolts.
• Sistema ng Elektrisidad: Suriin kung matatag ang mga koneksyon sa linya, kung gumagana nang normal ang mga bahagi gaya ng mga sensor at controller, at palitan ang mga tumatandang linya o mga sira na bahagi sa oras.

Pagpapanatili sa Mga Espesyal na Kapaligiran

• Humid/Corrosive Environment: Dagdagan ang dalas ng paglilinis minsan sa isang buwan, punasan ng tuyong tela ang ibabaw ng kagamitan upang maiwasan ang mga mantsa ng tubig; mag-install ng kagamitan sa dehumidification sa bodega upang makontrol ang kahalumigmigan sa kapaligiran ≤60%; banlawan ng malinis na tubig kaagad pagkatapos makipag-ugnay sa mga kinakaing unti-unting likido, tuyo at hawakan ang anti-corrosion layer.
• Mga Sitwasyon ng Mataas na dalas ng Operasyon: Magsagawa ng komprehensibong pagsusuri sa pagganap tuwing 2 buwan, na nakatuon sa pagsuri sa katayuan ng pagkapagod sa istruktura at pagkasuot ng mga pangunahing bahagi, at magsagawa ng pagpapanatili o pagpapalit sa oras.